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大咖云集 共议机床工具企业发展之路——第33届中国机床工具行业发展论坛暨2021年运营形势研讨会成功举办

2020-12-31     


  机床工具产业是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业。伴随着我国制造业的高速发展,机床工具行业在规模上也得到了快速发展。当前,随着国内疫情防控显效、双循环等相关各项政策实施,以及新基建拉动和市场需求的逐步回暖,机床工具行业整体运行呈现快速回升态势。但海外疫情仍存在不稳定性,行业运行依然面临一定的压力和挑战。


  面对这种复杂、多变的新形势,为更好地助推机床工具企业的发展和行业进步,围绕“后疫情时代机床工具企业发展之路”主题,第33届中国机床工具行业发展论坛暨2021年运营形势研讨会于2020年12月30日上午9:00~12:15成功举办,本次在线论坛由中国机械工业集团有限公司、中国机械国际合作股份有限公司、中国机床总公司主办,机械工业信息研究院金属加工杂志社作为本次论坛的合作媒体,对本次论坛进行了全程直播和相关报道。


  点击下图观看论坛全程回放

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  论坛邀请到了机床工具行业专家、智能制造方面专家、航空和工程机械领域重点用户及行业优秀企业代表,分享了专题报告,并进行了现场连线和互动交流,线上观看论坛的人次超3.06万。论坛全程在九州云播、金属加工在线、机工机床世界,以及金属加工订阅号、微博、今日头条等新媒体平台进行图文和视频展示。

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  主办方领导中国机床总公司夏闻迪先生首先为论坛致辞。夏总在致辞中指出,2021年是“十四五”开局之年,也将是机遇与挑战并存的一年。后疫情时代,我国和世界经济都呈现出新变化,特别是我国“双循环”新发展格局的确定,使得我国装备制造业的发展空间得到进一步扩充。目前,我国制造业企业在复工复产方面取得了一定的先机,如何更好地保持战略定力,尽快解决一批“卡脖子”问题,在新一轮全球产业链重塑中取得优势地位,是行业内需要共同思考的问题。


  本次论坛分为行业专家报告和圆桌论坛两部分。第一部分,邀请到了中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈,机械工业信息研究院副院长石勇,宁波工业互联网研院副总监胡宇清,中国航空工业集团公司信息技术中心原首席顾问、研究员宁振波和山推集团推土机事业部副总经理董松金进行专题报告。第二部分,西门子(中国)有限公司数控部资深营销总监许政顺做客演播厅进行互动交流。同时,线上北京航星机器制造有限公司首席工艺师、教授级高工李永君,哈斯自动数控机械(上海)有限公司总经理张杰,以及南京宁庆数控机床制造有限公司总经理蔡晶受邀出席。


  行业专家报告

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  机械工业联合会特别顾问

  蔡惟慈

  报告主题:2020年机械工业运行形势及2021年预测


  蔡顾问从工业增加值、营业收入、利润总额、产品产量和进出口5个方面介绍了机械工业2020年回升势头超预期的具体情况,并总结了2020年机械工业运行呈现出“稳增长”效果明显、利润增速高于营业收入及与“新基建”相关的项目表现亮眼等特点,预计2020年全年主要经济指标增速将高于2019年。


  他同时指出,机械工业尽管增速攀高难度较大,但还是应该看到继续平稳增长还是有很多有利因素的。预计2021年机械工业的主要经济指标将继续保持平稳增长;其中,机床工具行业有望延续2020年下半年的回升势头,增速将高于2020年。最后,他指出面对当前不断变化的形势,机械工业需要以高质量发展因应各种变化。

  

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  机械工业信息研究院副院长

  石勇

  报告主题:“十四五”装备制造业发展思考


  石院长谈到装备制造业正在发生深刻的变化,同时面临着全球经济进入新的不确定阶段、新一轮科技革命和产业变革仍在孕育等形势。并简要讲解了三个十年“三步”走的战略和制造强国的主要特征。


  石院长重点解读了装备制造业“十四五”的发展目标:装备制造业增速要保持在5.5%~6%;实现较高的质量效益,行业利润率力争达到8%;大力发展制造基础共性技术,优化产业结构;为制造业创新新的制造模式等。为了“十四五”期间装备制造业更好地发展,提出建立有效的市场机制,发挥市场经济条件下新型举国体制优势,为装备制造业发展创造良好的政策环境,以及为制造业下一次革命培养人才等建议。

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  宁波工业互联网研院副总监

  胡宇清

  报告主题:数字化和智能制造


  胡总从工业4.0维度,用智能制造的手段为后疫情时代机床工具企业的发展支招。胡总指出生产方式已从做什么就卖什么转变为用户需要什么就生产什么,正是基于制造的发展需求,智能制造才应运而生。胡总以形象化的方式,介绍了智能制造的整体结构。


  胡总还从感知、通讯(5G)、自动化控制、软件、装备和数据融合平台6方面解读了数字化。针对产品工程、制造单元、关键生产线、车间自动化、工厂自动化、工厂数字孪生、智能物流及智能巡检等方面,举了多个智能制造实际应用案例,非常直观地阐释了智能制造的最新发展。

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  中国航空工业集团公司信息技术中心

  原首席顾问、研究员

  宁振波

  报告主题:航空工业数字化转型风云录


  宁总详细介绍了航空制造数字化转型的一些关键性人物和发展历程。首先介绍了“我国飞机设计之父”——徐舜寿。接着带大家认识了航空制造数字化转型关键三维软件的创始人——FrancisBernard。之后,还介绍了我国航空数字化成功应用的关键性人物——黄强。


  宁总展开讲述了我国飞机研制数字化的四个台阶。2000年“飞豹”开启了中国数字化样机的先河,解决了全数字样机的设计制造技术和全三维数字样机向工厂发放这两个关键问题;2003年“空警”是中国第一次大规模的PDM应用;2008年首飞上天的ARJ21完成了第一次异地协同研制;2013年“运-20”标志着多个优异中心协同数字化研制体系的形成;C919客机重点型号研制的协同等。我国航空工业不断实现跨越。

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  山推集团推土机事业部副总经理

  董松金

  报告主题:工程机械行业与技术发展现状及零件高效加工方法


  董总首先简要地介绍了工程机械行业在历经五年之久的发展低潮及2017—2018年快速恢复和增长后,迎来了稳定发展的2019年。未来工程机械行业将向存量市场更新和增量市场升级转变,向高性能、高质量和高可靠性发展,向包括数字、智能、绿色、宜人、套、机群和全面解决方案等多元化需求结构发展。


  董总进一步介绍了工程机械企业制造具有产品类型多、部件集成度高、特异型小批量产品离散生产为主、少数企业混线生产主要特点。并且随着加工装备的发展与生产力的日趋提升,机加工艺的技术水平已逐步实现:数控化、自动化、一体化、工装化、合金化。报告中对工程机械行业制造呈现的新模式进行了精彩分享:工艺技术革新,以新一代的工艺技术及新型刀具等工艺装备为基础,革新制造加工工艺,提升产品加工效率及质量稳定性;高精设备革新,以高效率、高精度、高刚性“三高”为特点的新设备的应用与推广;数字制造革新,信息化、自动化的深入融合推进了企业数字化制造以及管理效率能力快速提升。


  圆桌论坛

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  第二部分——圆桌论坛部分围绕“后疫情时代机床工具企业发展之路”主题,围绕当前形势对机床工具行业产生影响、技术需求和采购变化、机床工具企业应如何应对变化调整战略、机床工具企业数字化转型,以及机床工具企业未来发展之路等方面进行交流。圆桌论坛由机械工业信息研究院金属加工杂志社副主编王建宏主持。


  论坛嘉宾西门子(中国)有限公司数控部资深营销总监许政顺做客演播厅,并连线北京航星机器制造有限公司首席工艺师、教授级高工李永君、哈斯自动数控机械(上海)有限公司总经理张杰、南京宁庆数控机床制造有限公司总经理蔡晶等嘉宾一起探讨。

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  许政顺总监在论坛中谈到,近期市场环境发生了很大变化,金属加工的应用领域,如航空、工程机械领域,都呈现出快速恢复和增长的态势。同时,也对行业提出了更高的要求。自动化生产线的需求不断上升,但机床主机制造企业的单机集成能力还不能完全满足用户需求,有待提高。有些企业的自动化生产线的自动化控制要素看起来较多,但从内涵上来看还太完整,有些还只是解决自动上下料、减少人工干预等问题。针对未来发展,机床工具企业应结合自身情况,解决对数字化和智能制造的认知问题,制定合理的智能制造、数字化工厂的技术路线和技术方案。同时,要用具有系统化、战略性的思想来解决数字化和智能化道路上所遇到的问题,要考虑未来发展的可能性,真正实现工业4.0。

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  李永君高工介绍了新冠疫情给国内航空航天等制造业带来的影响情况。影响主要包括生产任务的完成进度、刀具及维修备件的设备购置等,这要求航空航天制造企业多元化、前瞻性地做好采购计划,更多地考虑国产化设备。但随着国内疫情被良好地控制住,这种影响也在不断减弱。数字化和智能化是今后机床企业的发展方向,提高对用户需求的响应性和紧密度。加大自主创新力度,掌控核心技术,将国有机床企业做大做强,由中国制造向中国智造转变。航空航天企业作为重点的行业应用端,也非常重视数字化和智能化工作,有些企业正在建设或已经建成智能制造单元或智能制造生产线,如依托国产数控机床建成的叶轮智能制造生产线、依托国家重大专项建成的国产数控系统示范生产线等。未来航空航天企业在设备采购时将会更多地考虑提质增效的数字化和智能化要素。因此希望机床工具企业能提高产品品质来更好地满足航空航天用户需求,助推航空航天等应用领域企业的升级发展。

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  蔡晶总经理介绍了南京宁庆数控机床针对多品种、小批量的市场需求,一直坚持“数控机床专业化、专用机床数控化”的方针,倡导设计贴近市场,即设计时调研用户的实际需求,针对用户的产品进行工艺研究;通过模块化设计提高设计效率;建立人才培养模式,对技术人员进行针对性的全方位培训。“新基建”的持续升温,对机床行业也提出了更高端和个性化的要求。机床工具行业未来的发展方向可能会是:中低端机床在保证质量的同时将批量化大规模生产;高端机床的需求不断增加;主机厂自主生产配套的高端功能部件;中小企业向特色化、个性化方向发展;大中型企业向规模化、高端化发展。现在已进入机床企业综合素质比拼的时代,企业需要找到适合企业自身特点和实力的发展之路。

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  张杰总经理谈到随着产业升级,为了提高生产效率,越来越多的企业更加关注自动化,但只有适合用户的自动化才能真正提高生产效率。哈斯作为数控机床制造商,专注于开发单机自动化和解决方案,来帮助用户提升生产效率。哈斯研发了多种自动化设备,如单机自动化、机械手臂和机器人单元等,可用于机器人和自动化联接,形成自动化生产线,并且已成功应用多年。哈斯非常重视中国市场,根据用户对价格、功能、精度和稳定性等的需求,对一些畅销的加工中心加入了非常有价值和实用的选项,进一步提升了设备的性能。随着中国用户对多样化和智能化的需求不断增加,尤其是对五轴机床的需求加大,哈斯在战略上即时做了相应的调整,将于2021年正式面向中国市场推出全系列的UMC五轴全能型加工中心的V系列机型。未来,哈斯会不断加大投入,来满足中国市场的需求,助推制造业发展。


  结语


  伴随着我国制造业的高速发展,机床工具行业在规模上也得到了快速发展,由大转强成为机床工具行业发展的新目标。为了实现这个目标,就必须在数字智能、高质高效等方面下功夫。相信机床工具行业在各方力量的共同努力下,一定会积蓄力量,再创佳绩,为国产装备的强大再立新功。作为金属加工行业的品牌媒体,金属加工杂志社将继续努力,密切关注行业热点,及时报道机床工具行业的创新成果和实践经验,为促进数控装备产业的发展贡献力量。

关键词:机床工具,33届,发展论坛,运营形势,研讨会 | 作者 :

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