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海克斯康:NEXTSENSE RC220,轧钢生产线上的便携式轮廓测量神器

2020-03-20     

  钢铁行业的创新直接由市场本身驱动,客户通常会向轧钢厂提出轮廓非常特殊的产品需求,像叉车升降杆、汽车门铰链等型材,其轮廓测量需求就较高。


  位于德国的GMH集团,就遇到了特殊轮廓新产品测量的问题。GMH集团三个轧钢厂,StahlJudenburg、Mannstaedt和Georgsmarienhutte GmbH。在德国生产的汽车中,有4/5都采用了GMH集团的钢材。GMH的业务涉及钢铁生产和回收、钢铁加工、转向技术、锻造技术和铸造技术等多个业务领域。

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  开发解决方案:满足热轧特种钢型材需求


  海克斯康NEXTSENSE便携式轮廓测量仪RC220,是专为MannstaedtGmbH开发的新设备。当时Mannstaedt需要一种能够在高温条件下测量轮廓的设备,但市面上只有固定式系统具有此功能,轧线上又有较多的测点,使投资成本过高,RC220便携式测量仪便成为最好的解决方案。

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  RC220轮廓测量解决方案是便携式的,可以用于轧制和终轧机架之间获取热轧成型的过程测量,无需切割和冷却试样进行检测,加快了新轮廓产品的切换过程,并可提供了比传统方法更多的信息,以更精确地调整孔型。

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  “沿轧线的每一个轧制步骤后,我们都使用RC220测量仪来检查型材轮廓。因此,当我们首次生产一个新的轮廓类型时,RC220具有重要应用价值。此外,该设备还帮助我们检验配置现有的产品。”Mannstaedt校准部门负责人ChristianTrappmann博士说到。


  在RC220之前,在Mannstaedt公司还有另一种产品检测方法,这种方法非常普遍,在其他轧钢厂也广泛应用。在此方法中,产品样品需要切断,在水池中冷却,然后用卡尺手工测量,这是一个非常耗时的过程。非常庆幸的是,RC220的开发使其成为了过去。


  协同效应:RC220在GMH集团三家公司的应用

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  为了更好地为客户和市场服务,GMH集团的三家公司在信息交换、联合市场渗透和客户服务以及生产流程优化方面协同前行。其中一个重要的优化包括开发和使用便携式轮廓测量仪RC220。该设备用于轧辊之间的样品测试,并且可以在高达1200°C的高温条件下,实现对长材产品的测量。

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  其中,StahlJudenburg轧钢厂的主要重点是生产银亮钢和数控元件。为了满足市场的高标准,精密的误差公差与高质量的原材料和100%优质的钢筋(内外质量保证)都十分重要。他们同样选用了NEXTSENSE开发的RC220,进一步优化了生产银亮钢部件所需的精度。


  基于专利的CALIPRI技术,RC220可以在辊台上利用短短几秒钟实现对轮廓的高精度测量,并且该便携装置使用灵活,可放置于辊道的各个测量点上。Sammt先生说:“通过RC220,我们大大简化了样品测试,同时节约了成本,增加了过程的透明度。”


  购买非接触式激光测量装置是对测量过程最主要的需求因素。Sammt先生解释说:“之前的样品测试是直接从生产线上取样品,用卡尺测量。”这种传统的方法虽然很普遍,但也过时了,并且需要投入更多的时间和成本。


  RC220型轮廓测量仪是GMH集团应对钢铁行业动态变化的一大表现,GMH集团的MartinSchütt表示,“对Mannstaedt公司来说,我们的客户需要的轮廓肯定会变得更加个性化和复杂。我们已经为这一发展做好了充分准备。”


  海克斯康便携式轮廓测量仪CALIPRIRC220具有简便的操作,高测量精度,高度灵活性。这对于当下的轧钢厂以及接下来高精度钢产品的生产,都是必不可少的补充。

关键词:海克斯康,NEXTSENSE RC220,轧钢,便携式,轮廓测量 | 作者 :

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