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基于数控龙门镗铣床异形孔产品加工

2019-01-29 阅读    

采用GMC2040r2数控龙门镗铣床加工电动机横梁,其主轴带动刀具在水平面偏心转角时,刀位点的坐标与原工件坐标系脱离了关系,无法实现加工编程。经研究,提出了刀具刀位点坐标与原工件坐标的叠加算法,解决了异形孔组的加工编程难题。

  动车零件电动机横梁长3m、宽1m且厚0.07m(如图1所示),材料为铸造铝合金,重量32.6kg ,属异形件,壁薄,弧形较长,易变形。加工部位是上下圆弧双耳面上的 通孔(14mm×6mm×21mm),5对异形孔中心线与对称轴分别成0°、±5°和±10°。技术要求其表面粗糙度Ra=1.6μm,位置度0.2mm。


25QQ截图20190129151431_副本.jpg


  1.加工设备选型


  此零件0°、±5°和±10°侧面异形孔组需一次装夹定位加工,常规的卧式数控龙门镗铣床无法实现在水平面转角。


  经调研,采用某公司新开发的GMC2040r2数控龙门镗铣床机床(数控系统为西门子840D)可以实现这一功能。机床有立、卧主轴转换的主轴头,可实现工件一次装夹进行五面体加工,确保了被加工零件的各面、孔之间的加工精度。主轴头与方滑枕通过精密端齿盘定位,可分度回转,卧主轴水平面偏心转角5°×72分度转位,实现水平孔系及各面加工,立主轴可实现垂直孔系及第5面加工。


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