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高温合金的钻孔加工

2019-01-29 阅读    

通过对高温合金的机械特性分析,总结出高温合金的加工特征。针对性的选择切削刀具材料。根据群钻的角度组合受力分析,合理选择刀具角度。研制出一种高温合金群钻。

  高温合金分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金,是在760~1 500℃、一定应力条件下、长期工作的高温金属材料。具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、良好的抗疲劳强度及断裂韧性等综合机械性能。广泛用于航天、航空、各种热处理设备。随着冶金技术的日益发展,高温合金的综合性能得以进一步提升,使得这种金属材料的加工难度不断增加。


  1.高温合金的机械特性


  高温合金的晶格组织细密,并含有许多高熔点合金元素 Fe、Ti、Cr、Ni、V、W和Mo等,这些合金元素与其他合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而且有的元素与非金属元素C 、B 、N 等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物。使切削加工性能变差。相对45钢的切削性能,高温合金的切削性能只有其5%~20%。高温合金与常用、金属机械属性对比矢量如图1所示。各类高温合金的材料特点相比如附表所示。

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  综合高温合金的切削加工特点如下:


  (1)切削力大:高温合金的塑性好、强度高。在较高温度时,仍保持高强度。加工时所需切削力是普通合金钢材料的2~5倍。


  (2)切削热量高:高温合金的导热系数小,加工时热量集中在切削区,不易扩散。致使切削刀具迅速磨损。


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