摘　要：介绍了实芯焊丝CO2焊的熔敷效率测试方法；试验结果表明，在回路电感值不变的条件下，焊接电流、电弧电压和气体流量是影响熔敷效率的主要因素。

    关键词：熔敷效率　CO2焊　实芯焊丝

  　CO₂焊作为一种高效焊接工艺，具有生产率高,综合成本低等优点，在造船企业得到推广应用。但是，由于CO₂焊的飞溅较大,使得熔敷效率降低，焊接质量难以保证[1] 。因此，研究焊接工艺参数对熔敷效率的影响具有重要意义。

    1 　试验设备与方法

    1.1 试验设备及材料

　　试验焊机为KRⅡ350型半自动焊机，电源极性为直流反极性；焊丝为实芯焊丝，焊丝牌号ER5026，焊丝直径1.0mm；试板为Q235，尺寸为800mm×80mm×10mm;试验用天平1套，卷尺、记时器各1个。

    1.2 试验方法

　　试验前，将试板表面打磨光滑，清除表面铁锈及油污，用天平称量试板的原始质量m0；在回路电感值不变的条件下，采用不同的工艺参数在试板上进行平敷焊，焊后去除试板上的飞溅及焊渣，称量试板质量m1；用卷尺和天平计量消耗的焊丝质量M0； 采用下列公式计算焊丝的熔敷效率：

    2 　工艺参数对熔敷效率的影响

　　在实芯焊丝的CO2焊中，细焊丝(焊丝直径为0.6～1.4mm)一般采用短路过渡焊接，飞溅损失是造成熔敷效率降低的主要原因。飞溅小，熔敷效率高；反之，则熔敷效率低。在回路电感值不变的条件下，焊接电流、电弧电压和气体流量是影响飞溅的主要因素[2] 。所以，焊接电流、电弧电压和气体流量也会影响熔敷效率。

    2.1 焊接电流对熔敷效率的影响

    试验条件：

　　 电弧电压20V，气体流量15L/min，焊接速度180mm/min，焊接电流选用120、140、160、180、200A。

　　 焊接电流对熔敷效率的影响如图1所示。

　  从图1 可以看出,随着焊接电流的增加,熔敷效率先升后降,焊接电流为160 A 时,熔敷效率最高。表明在回路电感值、电弧电压和气体流量不
变的情况下,如果焊接电流匹配得好,可获得较高的熔敷效率。这是由于焊接电流过小,引弧困难,短路过程不稳定;焊接电流过大,则短路峰值电流过大,也会造成短路过程不稳定,使短路过渡频率降低,飞溅增大,熔敷效率降低。只有焊接电流与电弧电压匹配合适时,短路过渡频率最高,过渡的熔滴体积最小,飞溅最小,熔敷效率最高。

    2.2 电弧电压对熔敷效率的影响

    试验条件：

　　 焊接电160A，气体流量15L/min，焊接速度180mm/min，电弧电压选用16、18、20、22V。

　　 电弧电压对熔敷效率的影响如图2所示。

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